Tecnologia da superfície

As buchas e as buchas são as principais peças sobresselentes para a linha de produção de galvanização a quente laminada a frio. Eles são montados no rolo afundado, na cabeça do eixo do rolo estável e no braço do rolo. Eles são usados como rolamentos de rotação do rolo. Devido ao uso de alta temperatura, corrosão líquida de zinco e desafios de desgaste, as buchas tradicionais, buchas têm vida útil curta e baixa estabilidade, seu custo abrangente é alto. Nossa série de buchas e buchas desenvolvida por materiais e processos avançados tem as vantagens de resistência à corrosão e operação estável. Pode melhorar a qualidade dos produtos dos clientes, reduzir os custos operacionais abrangentes e atender às necessidades de diferentes linhas de produção dos clientes.

Panela de zinco é o equipamento chave para a unidade de galvanização a quente contínua laminada a frio, onde "três rolos "(rolo afundado, rolo de estabilização, rolo de correção) são as peças principais no equipamento de panela de zinco. "Três rolos" são imersos por um longo tempo no trabalho de zinco fundido líquido. Como Zn-fe, Fe-al e Fe-zn-al e outras formas diferentes de resíduo de zinco existem inevitavelmente no zinco líquido, portanto, as vantagens e desvantagens da qualidade da superfície do "três rolos", afetarão diretamente a qualidade e a saída da tira de aço, o que é especialmente na produção de uma parte da placa externa do carro. Os rolos submersos e estabilizados fabricados na superfície da loterías br home são caracterizados por uma excelente relação custobenefício e longa vida útil. O revestimento cerâmico da superfície do rolo afundado, do rolo estabilizador e do rolo de correção feito pelo uso da tecnologia de pulverização supersônica avançada da chama (HVOF) tem as características da resistência forte à erosão líquida do zinco; As propriedades anti-adesivas da superfície do rolo são reforçadas pelo tratamento da tecnologia de fechamento de superfície especialmente desenvolvida; Ao mesmo tempo, o projeto e a fabricação otimizados da ranhura da superfície do rolo afundado, bem como a tecnologia de controle da micromorfologia da superfície do rolo estabilizado, seu desempenho de descarga de resíduos e desempenho de resíduos anti-aderentes são muito melhorados. A equipe de especialistas em superfícies da loterías br home, com vasta experiência, irá oferecer um serviço personalizado e soluções de sistema de acordo com o estado da unidade do usuário, com a melhoria contínua dos produtos dos usuários e as exigências de qualidade da tira.

O rolo da fornalha é a parte central no forno de recozimento contínuo da unidade laminada a frio e da unidade galvanizada quente contínua. Porque a longo prazo em altas temperaturas, os seus revestimentos de superfície, além de alta intensidade, resistência a oxidação calor forte resistência à corrosão, choque térmico superior bom desempenho a alta temperatura externa, o mais importante é ter excelente produto anti tumor (aço ordinário de Fe produto tumores e identidade do produto de Mn) para garantir que a qualidade do strip, rugosidade manter o desempenho a longo prazo para garantir a criação de uma fornalha tensão. As superfícies da loterias br home são projetadas com técnicas avançadas de pulverização contínua, como chama supersônica e arco de plasma. Os revestimentos hyperliga + cerâmica produzidos têm as vantagens de uma longa vida útil e uma boa relação custo-benefício. Os avançados equipamentos e tecnologias de pós-tratamento permitem a preparação de rolos de forno com vários tipos de rolos e diferentes rugosidades.

Processo roll amplamente utilizado em cada unidade laminadas a frio, trabalho num ambiente atmosférico, geralmente inclui: tensão para rolar, correcção roll, medição de loop roll, etc., a sua principal função é garantir que o transporte de strip, desvio e tensionamento, por conseguinte, de exigir roll bom desempenho a tensão mantém, etc. Como a superfície do rolo está em contato direto com a tira, as características da superfície de revestimento afetarão diretamente a qualidade da tira. Para satisfazer diferentes unidades de frio e localização do processo roll requisitos de superfície, loterias br para casa com tecnologia de alta velocidade é pintado e revestimento de superfície de tecnologia de pós-tratamento, o processo roll rugosidade de um espelho para alta disponíveis características da superfície. Tecnologias avançadas garante a rugosidade da montanha tem bom desempenho e manter o desempenho, e é bom a resolver os problemas de aderência um corpo estranho rolo, satisfaz os utilizadores de processo roll rentável, longa vida, requisitos de qualidade.

Guia lateral alegaram que quem guia, é importante componente online, laminados a quente, produzindo para garantir a estabilidade das placas laminadas a quente com a procissão e direccionada, especialmente antes da boch, normalmente um grupo ou guia lateral de matriz. Na operação da unidade de laminação a quente, alta temperatura, alta velocidade da placa laminada a quente e a fricção de contato do guia lateral, peças de contato de desgaste sério e causar rebarbas, arranhões e outros problemas de qualidade na borda da placa laminada a quente.
O revestimento cerâmico composto amorfo desenvolvido por nossa empresa e preparado por tecnologia avançada de revestimento de plasma tem excelente dureza de temperatura normal e dureza de alta temperatura. Ao mesmo tempo, o coeficiente de atrito é reduzido e o desempenho do material é muito melhorado pela otimização da composição química do material.

Excelente desempenho de custo:

• : reduzir a quantidade de produção local

Elevar substituir uma vez por dia, 5- 7 dias para substituir uma vez, menos esforço pessoal de manutenção periodicamente; Liberar o local, reduzir a quantidade de peças de reposição do guia lateral, etc.。

• Montante: reduzir o desgaste, melhorar a qualidade do produto

A profundidade da trincheira após o desgaste dos guias laterais de longa vida é reduzida, o dano à placa laminada a quente é drasticamente reduzido e a qualidade dos produtos laminados a quente é melhorada. Aço carbono guia lateral regular todos os dias uso é superior a 5 mm, até pode atingir 10 a 15 mm. Os guias laterais fabricados com a nova tecnologia permitem controlar a profundidade total do desgaste diário abaixo de 1mm.

• : aumentar a produção linhas de produtos laminados a quente

Depois de reduzir a mudança de frequência, ajudar a aumentar a produção no local do crime. A vida útil do guia lateral é promovida de 1 dia a 5 dias para calcular, a linha de produção de laminação a quente pode adicionar 8 horas de tempo de produção por mês. A linha de produção de 1.780 laminados a quente, por exemplo, pode aumentar a produção anual de chapas laminadas a quente em pelo menos 1.000 toneladas.

Os produtos laminar cooling roller são aplicados na linha de laminação de tiras a quente, localizada entre o moinho de acabamento e o coiler. A temperatura da tira é controlada pelo resfriamento de água para garantir o processo normal de enrolamento. É dividido principalmente em rolos de resfriamento interno e externo. Durante a operação da unidade de laminação a quente, a placa laminada a quente de alta temperatura e alta velocidade entra em contato com a fricção do rolo. Ao mesmo tempo, a superfície do rolo está sujeita à erosão repetida da água circulante e ao resfriamento. As principais formas de falha do rolo de resfriamento laminar tradicional incluem desgaste e corrosão da superfície do rolo, descamação da superfície do rolo, falha da cadeia de transmissão do rolo, etc.

Desenvolvido por nossa empresa e preparado pela tecnologia avançada do revestimento do laserRolo de resfriamento laminar de alto desempenho, a superfície do rolo tem a resistência de corrosão excelente, a camada endurecida e o corpo do rolo são ligação metalúrgica, força de ligação alta. Ao mesmo tempo, a força do rolo é melhorada através da melhoria otimizada do material e da estrutura do rolo. A vida útil do rolo e os tempos de remfatura também são melhorados.

Excelente desempenho de custo:

• ★ desempenho excelente e confiável da camada endurecida

O revestimento a laser utiliza as características de rápido aquecimento e resfriamento do laser, sem pré-aquecimento ou recozimento. A temperatura da matriz é baixa e a peça de trabalho tem pouca influência térmica. O revestimento e a matriz são a ligação metalúrgica, a força de ligação é alta, a estrutura do revestimento é fina, sem porosidade e outros defeitos, o revestimento tem excelente resistência à corrosão.

• ★ estável e confiável usando rolos

O corpo do rolo e a cabeça do eixo são feitos com materiais de força mais excelentes. Ao mesmo tempo, não há necessidade de ranhuras de rosca de carro, jateamento de areia e refusão durante a preparação do revestimento, o que melhora significativamente a força de uso do rolo.

• ★ melhorar a qualidade da tira e reduzir a poluição ambiental

A excelente resistência à corrosão melhora a vida útil do próprio rolo. Nosso processo de fabricação de rolo de resfriamento laminar de alto desempenho tem pequeno consumo de energia, sem poluição ambiental e atende aos requisitos de fabricação verde.

A cristalizadora na unidade de fundição contínua é uma lingotière sem fundo forçada de resfriamento de água, geralmente chamada de "coração" do equipamento de fundição contínua. Sua principal função é solidificar gradualmente o aço líquido em uma casca de tarugo com as especificações e formas necessárias e garantir a geração contínua uniforme e estável da casca do tarugo. Placa de cobre cristalizador é este "coração" no núcleo das peças, porque a superfície da placa de cobre está em contato direto com o aço líquido, e quando o aço líquido solidificado em concha em branco após o atrito com a superfície da placa de cobre é intensificada, além de ser atacado por escórias de proteção, portanto, é necessário que a superfície da placa de cobre tenha uma boa resistência à quebra térmica e outras propriedades. As placas cristalizadoras de cobre desenvolvidas na superfície da loterias br home são revestimentos resistentes à corrosão preparados com a técnica avançada de pulverização por chama supersônica. Seus principais componentes são materiais como superligas ou superligas + cerâmica. As características excelentes do material de revestimento asseguram-se de que a placa de cobre possa trabalhar em uma velocidade de tração mais alta, e a quantidade média de aço sobre um uso é melhorada significativamente. A redução do custo abrangente da operação do equipamento do usuário e o aumento da produção da unidade foram alcançados.